圧電材料に12mmの正方形の穴を作る方法は？

ちょっと、そこ！私は、圧電のものを含むさまざまな材料に12mmの正方形の穴を供給するビジネスを経営している人です。今日は、圧電材料に12mmの正方形の穴を作る方法を説明します。

まず、圧電材料について少し話しましょう。これらはいくつかの非常に驚くべき物質です。適用された機械的応力に応じて電荷を生成することができ、その逆も同様です。電界が適用されると形状を変えることができます。このプロパティは、センサー、アクチュエーター、超音波デバイスなど、あらゆる種類のアプリケーションで非常に便利です。

現在、圧電材料に12mmの正方形の穴を作ることは、公園を散歩するだけではありません。これらの材料はしばしば脆く、簡単に割れることができるので、あなたは本当に注意しなければなりません。したがって、最初に行う必要があるのは、適切な方法を選択することです。それに取り組むにはいくつかの異なる方法があり、それぞれに独自の長所と短所があります。

レーザー切断

1つのオプションはレーザー切断です。それは仕事を成し遂げるための高い技術的な方法です。レーザー切断は、強力なレーザービームを圧電材料に集中させることにより機能します。レーザーからの熱は材料を蒸発させ、穴を作ります。

レーザー切断の素晴らしいところは、それが非常に正確であることです。鋭い縁のある本当にきれいな12mm四角い穴を取得できます。また、非接触方法でもあります。つまり、亀裂を引き起こす可能性のある材料に物理的な力が適用されないことを意味します。

ただし、レーザー切断にも欠点があります。特に多くの穴をしていない場合は、かなり高価になる可能性があります。機器は購入と保守に費用がかかり、安全に使用するために訓練されたオペレーターが必要です。また、レーザーからの熱は、穴の近くの材料の圧電特性に損傷を与えることがあります。

機械加工

別のアプローチは機械的な機械加工です。これには、エンドミルやドリルなどのツールを使用して穴を切ることが含まれます。最良の結果を得るには、CNC（コンピューター数値制御）マシンが必要です。 CNCマシンをプログラムして、正確な12mm四角い穴を作ることができます。

機械加工の利点は、小規模な生産走行のためのレーザー切断よりもコストが高くなる可能性があることです。超高価なレーザー機器に投資する必要はありません。また、適切なツールと熟練したオペレーターがある場合は、良好な穴を開けることができます。

しかし、機械的機械加工にもいくつかの問題があります。接触方法であるため、圧電材料を割るリスクがあります。切削工具によって及ぼす力は、材料にストレスを引き起こし、骨折につながる可能性があります。また、使用する切削工具の種類に注意する必要があります。一部の材料は、圧電材料と反応し、汚染を引き起こす可能性があります。

ウォータージェット切断

ウォータージェット切断はさらに別のオプションです。それは、研磨粒子と混合された水の高い圧力流れを使用して、材料を切り抜けます。ウォータージェットは、正確に制御して12mmの正方形の穴を作成できます。

ウォータージェット切断の良いところは、比較的クールなプロセスであることです。レーザー切断とは異なり、発生する熱はあまりないため、圧電特性を損傷するリスクは低くなります。また、非常に汎用性の高い方法であり、さまざまな材料で使用できます。

反対に、ウォータージェットの切断は少し乱雑になる可能性があります。水と研磨粒子を処理するための適切なセットアップが必要です。そして、それはエッジの品質の点でレーザー切断ほど正確ではないかもしれません。

ステップ - by-ステッププロセス

この例では、CNC機械加工を行っていると仮定しましょう。これがステップ - バイステッププロセスです：

ステップ1：素材を準備します

まず、圧電材料を徹底的に掃除する必要があります。表面の汚れや破片は、機械加工プロセスに影響を与える可能性があります。穏やかな溶媒と柔らかい布を使用して掃除することができます。次に、CNCマシンのワークテーブルに材料をしっかりと固定します。クランプまたは真空フィクスチャを使用して、所定の位置に保持できます。

ステップ2：CNCマシンをプログラムします

CAD（コンピューター - 支援設計）ソフトウェアを使用して、12mmの正方形の穴を設計します。次に、この設計をCNCプログラムに変換します。このプログラムは、どの場所をどこに移動するか、どの速度でマシンに伝えます。必ず2倍にしてください - エラーがないかプログラムを確認してください。

ステップ3：切削ツールを選択します

適切なサイズと材料のエンドミルを選択してください。圧電材料の場合、炭化物エンドミルはしばしば良い選択です。あまりにも多くの摩耗を引き起こすことなく、材料を切り抜けるのは十分に難しいです。エンドミルの直径は、12mmの正方形の穴を作るのに適している必要があります。目的のサイズと形状を実現するには、複数のパスを使用する必要がある場合があります。

ステップ4：加工プロセスを開始します

すべてがセットアップされたら、CNCマシンを起動します。マシンは、プログラムに従って切削工具を移動します。過度の振動や亀裂など、問題がないことを確認するために、プロセスに注意してください。問題に気付いた場合は、切削速度と飼料レートを調整する必要がある場合があります。

ステップ5：終了と検査

穴を切ったら、機械から材料を取り外します。もう一度きれいにして、マシニングプロセスから残ったチップまたは破片を取り除きます。次に、穴を慎重に検査します。亀裂、粗いエッジ、または寸法の不正確さを確認してください。必要に応じて、討論ツールを使用してエッジを滑らかにすることができます。

サプライヤーとしての私たちの役割

圧電材料の12mmの正方形の穴のサプライヤーとして、この地域では多くの経験があります。材料の圧電特性を損なうことなく、高品質の穴を作るための技術を習得しました。プロトタイピングに少数の穴が必要であろうと、大量生産に大量の穴が必要かどうかにかかわらず、私たちは助けることができます。

提供します石膏ボード12x12mm四角い穴圧電材料の穴だけでなく。私たちの専門家チームは、プロセスや資料についてあなたが持っているかもしれないどんな質問でもあなたを支援する準備ができています。

圧電材料やその他の材料の12mm四角い穴の市場にいる場合は、私たちと連絡することをheしないでください。特定の要件について話し合い、見積もりを提供できます。トップのノッチ製品と優れたカスタマーサービスを提供することに取り組んでいます。

参照

• H. JaffeとWR Cookによる「圧電材料：科学技術」
• John A. Rechによる「CNC Machining Handbook」
• David A. Belforteによる「レーザー切断技術：原則とアプリケーション」